7 Hauptprobleme der Stahlstruktur Antikorrosionsbeschichtung

Basisoberflächenreinigung → Primerbeschichtung → Decklackbeschichtung. (Versuchen Sie, automatische Geräte wie: Schussstrahlmaschine Sandstrahlmaschine Sandstrahlraum Automatische Sandstrahlmaschine und andere mechanische Geräte zu wählen; können die Adhäsion der Produktoberfläche effektiv verbessern).

ICH.Basisoberflächenreinigung

(1) Überprüfen Sie, ob die Produktion und Installation der Stahlstruktur vor dem Malen akzeptiert wird. Entfernen Sie Rost, Schweißspritzer, Öl, Staub und so weiter von den Teilen, die vor dem Malen gestrichen werden sollen (Schweißsandstrahlmaschine).

(2) Um die Qualität der Malerei zu gewährleisten, verwenden Sie automatische Sandstrahlmaschinen-Mapper-Automatische Sandstrahlungsraum-Automatische Schussstrahlen und Rostentfernungsmaschine, um Rost zu entfernen. Die Descaling -Methode besteht darin, den Druck des Kompressors zu verwenden, kontinuierlicher Aufprall mit den Stahlkomponenten der Oberfläche des starren Schusses, der Stahloberfläche des Rostes, des Öls und anderer Trümmer, die die Metallstahlfarbe eines Entkalierungsverfahrens enthüllen. Diese Methode ist eine hohe Effizienz, eine gründliche Rostentfernung und ein fortgeschritteneres Rostentfernungsprozess.

IICH.Primerbeschichtung

(1) Mischen und Antirust -Farbe, steuern die Viskosität, Konsistenz und Dünnheit der Farbe und das Mischen ausreichend beim Mischen, damit die Farbe und die Viskosität konsistent sind.

(2) Beim Sprühen der ersten Primerschicht sollte die Malerei konsistent sein und das Reiben ordentlich sein.

(3) Sprühfarbe, wenn der Boden der Verwendung von hartem Bewegung, kurze Momente vom Prinzip entfernt, zu viel Sprühfarbe zu verhindern und nach unten zu fließen.

(4) um die erste trocken zu sein und dann die zweite, die zweite Sprührichtung und die erste Richtung senkrecht zur Richtung, die die Filmdicke gleichmäßig macht.

(5) Nach dem Sprühen der Komponenten gemäß der ursprünglichen Zahlenkennzeichnung müssen Hauptkomponenten auch das Gewicht, die Schwerkraftposition und die Positionierungsmarke markieren.

IIICH.Decklackmalerei

(1) Die Malereien sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen, dürfen die Sorten nicht ändern und auf die Art der unteren Unter- und Deckbeschichtungen berücksichtigen.

(2) Die obere Beschichtung sollte erst nach Abschluss der Standortinstallation durchgeführt werden und der Staub und andere Schmutz auf der Oberfläche der Stahlstruktur behandelt werden, bevor die obere Beschichtung angewendet wird.

(3) Die Topcoat -Modulation muss die gleiche Farbe von Topcoat, Mischverdünnern auswählen, Topcoat sollte vor dem Gebrauch vollständig gerührt werden, um die Gleichmäßigkeit der Farbe, seine Arbeitsviskosität und die Konsistenz sicherzustellen, dass die Beschichtung nicht fällt, und das Pinselmuster nicht anzeigen.

(4) Die Decklack sollte während des Malvorgangs kontinuierlich gerührt werden, und die Malmethode entspricht dem Richtungsprimer.

Ⅳ. Beschichtungsprüfung und Akzeptanz

(1) Nach der Beschichtung sollte die Farbkonsistenz, eine helle und glänzende Farbe, nicht Zoupi, keine Pickel, gestrichen werden.

(2) Konstruktion und Bau von Oberflächenbeschichtungen, die beschichteten Arbeiten zum Schutz vor fliegendem Staub und anderen Trümmern.

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V. Schutz für fertiges Produkt

(1) Nachdem die Stahlkonstruktion gemalt ist, sollte sie durch ein temporäres Gehäuse isoliert werden, und es ist verboten, auf sie zu treten und die Beschichtung zu beschädigen.

(2) Nachdem die Stahlkonstruktion innerhalb von 4 Stunden im Falle eines Sturms oder Regens gemalt wurde, sollte sie bedeckt werden, um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit die Haftung der Beschichtung haftet und beeinflusst.

(3) Wenn die Komponenten nach dem Malen transportiert werden müssen, sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um zu verhindern, dass ein Stoß und Ziehen auf dem Boden schleppt, was die Beschichtung beschädigen kann.

Vi. Sollte auf die Qualität des Problems achten

(1) Die Konstruktionszeichnungen zeigen, dass die nicht gemalten Teile und die Installation von Schweißfugen im Bereich von 30 ~ 50 mm breit nicht gestrichen werden sollten. Die Reibungsfläche des hochfesten Bolzenverbindung darf nicht innerhalb des Bereichs gemalt werden.

(2) Die Beschichtungsbetriebstemperatur sollte zwischen 5 ~ 38 ° C liegen, wenn die Temperatur unter 5 ° C liegt, die entsprechende Temperaturbeschichtungsmaterialbeschichtung. Wenn die Temperatur höher als 40 ° C ist, stoppen Sie die Beschichtungsoperationen oder nach der Behandlung und dann nach dem Beschichtungsvorgang.

(3) Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 85% beträgt oder die Oberfläche der Komponente Kondensation aufweist, dürfen die Beschichtungsoperation nicht oder nach der Behandlung die Beschichtungsoperation durchführen.

(4) Bevor die Stahlkonstruktion hergestellt wird, werden die verborgenen Teile an den Mitgliedern und die Teile der strukturellen Zwischenschicht, die schwer zu entkommen sind, im Voraus abgefeuert und im Voraus beschichtet.

Vii. Sicherheitsfragen zu beachten

(1) Arbeiter, die an der Produktion und Malerei der Stahlstruktur teilnehmen, sollten mit den Sicherheits- und technischen Betriebsvorschriften dieses Arbeitstyps vertraut sein, und es ist streng verboten, nach dem Trinken zu operieren. Open Fire ist auf der Baustelle strengstens verboten, und die Feuerkämpfe sind gemäß den Vorschriften ausgestattet.

(2) Alle Arten von Maschinen müssen gemäß der Bedienungsanleitung verwendet und gewartet werden, und die Maschinen mit bemannten Maschinenfixierungsanforderungen müssen von einer besonderen Person geöffnet werden. Nicht lizenziertes Personal dürfen nicht beiläufig betrieben werden, und die Überlastung aller Arten von Maschinen ist strengstens verboten.

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(4) Sandstrahlmaschine zum Entfernen von Rost, Düsenverbindungen, nicht der Menschen, der Düse verstopft, sollte geschlossen werden, um den Druck vor der Reparatur oder zum Austausch zu beseitigen.

(5) Entfernung von Sandstrahlungsraum Rost, um Nichtverschmutzung zu erreichen; automatisches Recycling; Individuell ausgestattet mit einem Filterpatronenstaubentfernungssystem, das im automatischen Sandstrahlraum betrieben wird, kann 5-10-mal effizienter sein als im Freien, was heute der Hauptzweck vieler Hersteller ist, den Sandstrahlraum zu wählen!